Тепло от входного лазерного луча (преобразованное из энергии света) намного превышает тепло, отраженное, проводимое или рассеянное материалом. Материал быстро нагревается до температуры испарения, испаряется и образует дырку. Поскольку луч движется линейно относительно материала, постоянно образуется очень узкий пропил (около 0,1 мм). Зона термического-воздействия на кромке реза минимальна, что приводит к практически полному отсутствию деформации заготовки. В процессе резки добавляется вспомогательный газ, подходящий для разрезаемого материала. При резке стали кислород используется в качестве вспомогательного газа, вызывающего экзотермическую химическую реакцию с расплавленным металлом, окисляющую материал и одновременно помогающую выдувать шлак из пропила. Сжатый воздух используется для резки пластмасс, таких как полипропилен, а инертный газ используется для резки легковоспламеняющихся материалов, таких как хлопок и бумага. Вспомогательный газ, поступающий в сопло, также охлаждает фокусирующую линзу, предотвращая попадание дыма и пыли в байонет, загрязнение линзы и возникновение перегрева.
Большинство органических и неорганических материалов можно-разрезать лазером. В металлообрабатывающей промышленности, играющей значительную роль в промышленном производстве, многие металлические материалы, независимо от их твердости, можно резать без деформации (самые современные станки лазерной резки металла позволяют резать промышленную сталь толщиной до 20 мм). Конечно, для материалов с высокой отражающей способностью, таких как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы, они также являются хорошими проводниками тепла, поэтому лазерная резка затруднена или даже невозможна (некоторые трудные для --материалов можно резать с помощью импульсных лазерных лучей, поскольку чрезвычайно высокая пиковая мощность импульсной волны приведет к резкому и мгновенному увеличению коэффициента поглощения материала).
