Нитрид алюминия (AlN) служит основой для терморегулирования полупроводников третьего-поколения и силовой-мощной электроники. Однако из-за чрезвычайной твердости по Виккерсу (1200–1500 HV), исключительной хрупкости и быстрой теплопроводности AlN представляет собой серьезную проблему для производства.
Традиционные методы контактной обработки,-такие как нарезка алмазным кругом и механическое сверление,-сталкиваются с четырьмя критическими узкими местами при-коммерческом производстве больших объемов:
1. Сколы и микро-трещины, вызванные механическим напряжением.
Физическое сжатие и воздействие механических инструментов неизбежно приводят к образованию микро-сколов по краям подложки. Эти под-микро-трещины распространяются в условиях эксплуатации при высоких-температурах и-напряжениях, что в конечном итоге приводит к тепловому пробою или катастрофическому короткому замыканию в конечных силовых модулях.
2. Высокие затраты на оснастку и длительные циклы исследований и разработок.
Для обработки сложных геометрических контуров, узких пазов или множества микро-отверстий требуется специальный-прецизионный инструмент. Это увеличивает время разработки прототипа до нескольких недель и влечет за собой высокие авансовые расходы на установку инструментов, что серьезно замедляет итерацию продукта.
3. Размерный дрейф и низкая доходность
По мере изнашивания механических режущих инструментов размеры обрабатываемых изделий подвергаются физическому смещению, что нарушает стабильность партии. При работе с ультратонкими листами AlN (например, 0,25 мм или 0,38 мм) вибрация инструмента значительно увеличивает риск расслоения слоев и разрушения материала.
4. Узкие места в массовом-объемном производстве
Обычная нарезка кубиками и сверление требуют очень много времени-: на обработку одной стандартной пластины AlN толщиной 0,5 мм часто уходит несколько минут. Такая низкая пропускная способность не может удовлетворить огромные потребности в быстрой доставке электромобилей (EV IGBT), фотоэлектрических систем и телекоммуникаций 5G.
Решение: Бес-Точная бесконтактная лазерная обработка
Чтобы преодолеть эти препятствия, бесконтактная лазерная прецизионная резка стала общепризнанным и оптимальным решением для расширения производства современной технической керамики.
YC LASER (Уханьское лазерное предприятие Ючан)имеет многолетний-подтвержденный опыт в области лазерной обработки современной технической керамики. Мы разрабатываем надежное лазерное оборудование и располагаем высокопроизводительной-мастерской по контракту, предназначенной для выполнения ваших сложных рабочих процессов.
[Бесплатный образец теста прототипа]Мы приглашаем производителей полупроводников, производителей силовой электроники и новаторов в области материалов по всему миру проверить наши возможности. Просто поделитесь своими файлами САПР или отправьте необработанные керамические листы в нашу прикладную лабораторию. Мы проведем бесплатное испытание образца в течение 48 часов и вернем готовые компоненты вместе с подробным инженерным отчетом.
