Чтобы удовлетворить разнообразные промышленные требования, касающиеся толщины подложки, допусков на размеры и бюджетных ограничений,продвинутая керамикасектор опирается на три основные конфигурации лазерной обработки:
1. УФ-наносекундная лазерная резка(355 нм - Производственное решение со сбалансированной массой-)
Такая конфигурация обеспечивает оптимальный коммерческий баланс окупаемости инвестиций в первоначальное оборудование, производительности и производительности, что делает его основной рабочей лошадкой для коммерческих производственных цехов.
Основные приложения:Стандартные термические подложки AlN толщиной от 0,1 до 1,0 мм, керамика с медным-покрытием меди AMB/DBC, ВЧ-подставки 5G, нагревательные элементы для электронных сигарет и толстопленочные-схемы.
Как это работает:Нитрид алюминия демонстрирует исключительно высокую скорость поглощения коротковолнового-УФ-излучения с длиной волны 355 нм. В системе используется высокоскоростное-послойное многопроходное-сканирование для контроля глубины резания за проход на микронном уровне. В сочетании с коаксиальным газовым вспомогательным газом с азотом -чистотой 99,99 % зона-зоны термического воздействия (ЗТВ) и накопление тепловых напряжений сведены к абсолютному минимуму.
Стандартный производственный процесс: Загрузка файла CAD ➔ CCD Vision Auto-Выравнивание точек меток ➔ Вызов рецепта на основе толщины подложки ➔ Высокоскоростная-Послойная черновая резка на высокой скорости ➔ Тонкая обрезка контура ➔ Очистка кромочного шлака под высоким давлением- ➔ Выгрузка готовой детали.
Технические показатели. При использовании промышленных УФ-лазеров-класса мощностью 5–15 Вт сколы на краях строго контролируются в пределах стандартных коммерческих промышленных допусков.
2.Сверхбыстрая фемтосекундная/пикосекундная лазерная резка(Усовершенствованное решение с нулевым-тепловым режимом)
Этот передовой процесс премиум-класса обеспечивает исключительно гладкие боковые стенки с практически нулевым подповерхностным микро-растрескиванием, что делает его идеальным для компонентов с нулевой устойчивостью к тепловым повреждениям.
Основные приложения: полупроводниковые-монокристаллические подложки AlN-, пластины светодиодов с глубоким УФ-УФ-излучением-и высококачественные-новейшие-микроэлектронные компоненты.
Как это работает:Этот метод, использующий сверх-короткие импульсы, основан на механизме холодной обработки, управляемом-абляцией. Лазер выделяет энергию так быстро, что материал мгновенно испаряется, прежде чем тепло может передаться окружающей керамической матрице.
Статус отрасли:Этот процесс в первую очередь ориентирован на научно-исследовательские лаборатории, оборонный сектор и высокотехнологичное-производство полупроводников. Из-за много-капитальных затрат на оборудование и строгих требований к чистым помещениям (контролируемая температура, влажность и пыль) его применение для стандартного низкоприбыльного массового производства остается ограниченным.
3. Резка волоконным лазером QCW (решение для тяжелых условий эксплуатации для грубых и толстых пластин)
В этом процессе приоритет отдается чистой мощности и скорости резания, что делает его очень эффективным для прочных,-конструкционных компонентов большого формата.
Основные приложения:Конструктивные элементы изоляции из AlN толщиной более 1,0 мм, промышленное-разрезание тиглей при высоких температурах и крупноформатная-нарезка кубиками необработанных керамических листов.
Особенности процесса:Характеризуется высокой мощностью и высокой скоростью подачи. Несмотря на то, что он обеспечивает более широкие пропилы и большую зону термического-влияния (HAZ), его способность к проникновению за один-проход не имеет себе равных, обеспечивая максимальную эффективность обработки. Детали, обработанные инфракрасными волоконными лазерами, обычно подвергаются вторичному шлифованию или полировке на этапе черновой обработки.
